设备说明
高性能全自动型弯管机，运用人机对话功能控制，多组程序、多角度设定，使您的操作及程式设置更简单。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管类加工行业的理想设备。
二 产品结构概述
DW-38-CNC-2A-1S弯管机为伺服和液压驱动，伺服电机集中控制送料精度、转管精度；液压控制弯管角度、夹紧、导向、芯棒、机构等有各自独立操控点，当弯管臂弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯棒、弯曲各部分协调配合，得以完成高质量的弯曲，是经济实用的通用设备。
该设备对金属管件可进行有芯或无芯弯曲，机器有点动、单动功能，便于使用与维修。广泛用于船舶、锅炉、化工、汽车制造等行业。
三 产品的结构特点
1、机器的结构组成：
1）床身部分2）送料部分3）转管部分4）主传动部分5）夹紧部分6）导向部分7）芯棒机构8）液压系统9）电气系统10）模具部分11）基础部分
2、床身部分：
床身部分为折弯焊接结构，是其它部分的载体，其结构起到力平衡，使得整个机器外观美观大方。
3、送料部分：
送料部分为第一个弯跟第二个弯的任意直线距离0.1—2200mm长度任意设置送料，精度重复达到0.1mm.
4、转管部分：
转管部分为三维空间转角0.1—360°任意设置，精度重复可达到±0.1°。
5、主传动部分：
主传动部分由液压驱动，实现弯曲臂回转，进行弯管，速度快，精度准，效率高。
6、夹紧部分：
夹紧机构采用浮动式上下夹紧，好处是起到管件送料·弯臂退弯无干涉，同时夹紧力大，管件不易打滑，夹管子随主轴转动，使模具和管件同时转动弯曲管子。
7、导向部分：
导向机构在弯管过程中托住管子的直线部分，在弯制管子过程中，管子随着导向模一起向前运动。夹紧导向机构的夹紧动作均由液压缸带动一连杆机构来实现弯曲，节流阀可调节油缸流量与弯管同步。
8、芯棒机构：
芯棒机构位于床身后部，通过丝杆传动可以调节芯棒所需弯曲半径，芯棒动作由芯棒油缸实现，并通过一调节螺母可以调整芯棒的超前距离，在床身上装有芯棒支承装置支承芯棒和管件，如进行无芯弯曲，将芯棒拆下。
9、液压系统：
机器的液压系统主要控制元件采用先进液压元件，液压系统采用集成通路块结构，液压管路活动连接处用高压软管，并采用U型快装接头，从而杜绝了系统渗漏现象，提高液压系统的稳定性。
10、电气系统：
弯管机电气系统由50Hz、380V三相交流电源供电，控制线路由380/110V控制变压器供电，用来控制接触器，中间继电器和电磁阀工作，主要电气元件选用国际知名厂家产品，所有的控制按钮开关安装在可移动式操作台上，通过操作台上的按钮及时可实现弯管机芯棒、导向、夹紧、弯曲等机构的点动和单动，便于机器调试和维修。
11、模具部分：
机器的模具由弯管模、活动钳口、导向压力模、芯头等组成，也可根据用户和实际弯管的需要增设防皱板和软芯头，以改善管子弯曲质量。
12、安全防护：
本机设有急停按钮，确保操作者安全。
