铝合金铸造件探伤检测 X射线无损检测技术
近些年，铝合金铸件的铸造工艺获得了非常大的发展趋势，铝合金压铸件的生产量连年提升，已经在武器、航空公司、航空航天、纺织品等各个领域取得更加普遍的运用，铸造件品质标准也更加严苛。在铸造件品质的全部特点中，內部品质是影响铸造件总体品质的主要因素。铸造件里面品质的水准，也表明了铸造工艺技术水平的好坏。铸造件里面品质问题的操纵是锻造专业技术人员自始至终要处理并提升的总体目标。
1．內部质量的概念
铝合金铸件內部品质简单地讲就是指铸造件內部缺点达到有关规范规定的水平。这种缺点一般包含裂痕、针眼、出气孔、缩松、松散、缩松及掺杂物，因为这种问题的存有，通常会致使铸造件的工艺性能、物理性能及合金成分发生改变，给铸造件的应用造成明显的安全隐患。內部品质是铸造件生产制造和检测主要的调节要素。
2. 內部品质问题的特性
（1）內部品质缺点通常潜藏在工件的內部，用一般看着的办法没法检测，通常须要用特别的办法和设备仪器才可以进行。
（2）內部品质问题的分辨，检验工作人员需开展专ye的基础知识学习培训，并具备一定的具体工作经历。
3. 现阶段在我国实行的规范
现阶段，在我国铸铝合金工件的检测有两个规范，一个是GB/T9438—1999（铝
铝合金铸造件）国家行业标准，一个是HB963—2005（铝合金铸件）航空公司规范。2个规范对內部问题的标准有一样的地区，也是有不同点，主要是因为领域不一样，应用规定有差别，但基本上的需求和检测方式是同样的，下边各自描述。
4.铸造件归类
2个规范依据铸造件在应用全过程中的关键水平，将铸造件分成三类。
Ⅰ类铸造件：承担重荷载，工作中情况繁杂，用以重点部位、铸造件毁坏将危
及整机的可靠运作。
Ⅱ类铸造件：承担中等水平荷载，用以关键位置，铸造件毁坏将危害构件的一切正常
工作中并导致安全事故。
Ⅲ类铸造件：承担轻荷载，用以一般位置的铸造件。
5. GB/T9438—1999要求规定
（1）铸造件检测种类该标准，针对Ⅰ类铸造件需要做好內部品质的检测；针对Ⅱ类、Ⅲ类铸造件仅有当客户规定检测时，才开展內部品质的检测。
（2）该规范內部产品质量检验引入的好多个规范①GB/T11346—1989铝合金铸件Χ放射线拍照检测针眼(环形)等级分类。该标准了铝合金铸件內部环形针眼的等级分类，按透照薄厚分成A、B2个等级,在其中A成分级适用透照薄厚＜13mm的铸造件，B成分级适用透照薄厚为13～50mm的铸造件，每一个等级都各有8级参考胶片照片。②HB6578—1992铝、压铸铝铸造件检测用规范参照放射线胶片照片。该规范对內部品质问题的归类比较详尽，关键有出气孔、针眼、缩松、松散、参杂和缩松6类别，每一类型各分是八个级别等级的参考胶片照片。③JB/T7946.3—1999铝合金铸造针眼。该标准了铝合金铸造高倍针眼度的等级分类标准和鉴定方式，该规范将针眼度分成五个等级。
（3）检测方式 X射线无损检测技术；高倍实验检测。
（4）检验实际规定①铸造件里面品质的检测Zui先按铸造件样图的技术标准来开展检测。②铸造件內部不允许有裂缝缺点。③如沒有确定的要求，针对针眼缺点，I类铸造件、液压配件、标准气压件应按GB/T11346—1989规范中的2级工程验收，容许部分有四级针眼，但一般不能超出待检总面积的25%。当气密性检测达到设计方案需要时，容许按3级工程验收。Ⅱ类铸造件按3级针眼工程验收。④各种铸造件內部出气孔、缩松、松散、参杂物缺点按表1中常要求的实行。
6. HB963-2005要求规定
该规范內部产品质量检验引入的好多个规范:
（1）GB/T11346—1989铝合金铸件Χ放射线拍照检测针眼(环形)等级分类，该规范表述跟上面一样。
（2）JB/T7946.3—1999铝合金铸造针眼，该规范表述跟上面一样。
（3）HB5395—1988铝合金型材X射线拍照检测长形针眼等级分类规范。该规范按铸造件薄厚分成3组，第1组适用低于13mm的铸造件，第二组适用超过13～25mm的铸造件，第三组适用超过25～50mm的铸造件，每一组有1、2、3、4、5共5个级别。
（4）HB5396—1988铝合金型材X射线拍照检测蜂窝状松散等级分类规范；HB5397—1988铝合金型材X射线拍照检测分散化松散等级分类规范。这两个规范均按铸造件薄厚分成2组，第1组适用低于13mm的铸造件，第二组适用超过13～50mm的铸造件，每一组有1、2、3、4、5共5各个级别。
各种铸造件內部出气孔、缩松、松散、参杂物缺点按表2中常要求的实行。
X 无损探伤基本原理
（1）X射线的特点
X射线是一种光波长很短的无线电波，是一种光量zi，光波长为10-6_10-8 cm，X射线有以下特性：
1、穿透力
X射线能透过一般能见光所不可以通过的化学物质。其透过工作能力的高低，与X射线的光波长及其被透过物质的密度和壁厚相关。X射线光波长愈短，穿透性就愈大；相对密度愈低，薄厚愈薄，则X射线愈易透过。在具体工作上，根据球管的工作电压伏值（kV）的高低来明确X射线的穿透力 （即放射线的质），而以单位时间内根据X射线的电流量（mA）与时间段的相乘意味着X射线的量。
2、电离作用
X射线或其他放射线（比如γ放射线）根据化学物质被消化吸收时，可使构成物质的分子溶解变成正空气负离子，称之为电离作用，正离子的有多少和有机物消化吸收的X射线量正相关。根据气体或别的化学物质造成电离作用，运用电子仪表测量水解的水平就可以测算X射线的量。检测仪器恰好是从而来完成对零件无损探伤检测的。
X射线也有其它功效，如光感应、莹光功效等。
（2）影象产生基本原理
X线影象产生的基本概念，是因为X线的特点和零件的致相对密度与薄厚之差别而致。
因为在冲压环节中，零件的成形会因为加工工艺主要参数、数控车床情况转变而各有不同，成形后的零件薄厚、致相对密度也是有差别，而经X射线直射，其消化吸收及通过X射线量也不一样。在透視显示屏上面有亮暗之分。表1为零件厚差别和X射线影象的关联。图1为X射线透視的零件影象。
